吸塑產品的主要生產工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。
吸塑包裝主要的目的是為了更好地展示和保護產品，讓產品完1美的一面展現在顧客的面前，從而促銷產品。還有就是吸塑包裝以分隔、防震防震、陪襯為目的，包裝的產品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等。
怎么去解決吸塑包裝生產出的產品表面有麻點？
原因分析:1、膠水的粒徑大，使用薄的PVC，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；2、配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；3、板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；4、膠水的粘度過大，分散不均；5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現；6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。
解決方法·:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；3、噴膠前把板材表面處理干凈、噴膠車間要單獨分開；4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠；5、膠水干燥后，可用細砂紙打磨；6、增加真空度，調節(jié)霧化效果；7、使用時，用濾網過濾。
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